一、引言

二、普玛仕智能锡膏柜核心技术与功能详解

（一）双温区独立温控系统，稳定保障物料存储环境

设备采用双温区分离式独立温控架构，冷藏区与回温区互不干扰，温控精度高，从源头保障锡膏物料活性。

1. 冷藏存储区

   稳定运行温度区间0~10℃，温控波动≤±1℃，配合循环风道与除湿模块，柜内环境均匀稳定，有效防止锡膏吸潮、氧化以及物料成分分层变质。

2. 独立恒温回温区

   设置专属恒温回温区间18~28℃，柜体采用防潮防冷凝结构，严格匹配原厂锡膏回温工艺要求，规避水汽凝结带来的焊接品质隐患。

3. 长效断电保温功能

   设备具备断电持续保温能力，突发断电情况下可长时间维持柜内温度稳定，有效避免因停电造成大批量锡膏失效报废。

   
   

（二）转塔密封仓体结构，锁温节能提升环境稳定性

相较于市面常规抽屉式锡膏柜

1. 普玛仕采用转塔式密封仓体设计，存取物料时仅对应仓位开启，整体密封性优异，大幅降低冷量流失

2. 柜内温度不易受存取操作影响，长时间连续作业仍可保持恒温环境。

3. 仓位独立分隔布局，不同品牌、规格的锡膏物料物理隔离，避免交叉污染，同时实现集约化存储，优化车间空间布局。

（三）全自动标准化回温与智能搅拌，统一制程工艺标准

1. 设备内置多品牌锡膏原厂工艺参数库，实现自动计时回温、智能化匀速搅拌，减少人工干预操作。

2. 系统根据物料信息自动匹配对应回温时长，未完成回温的锡膏将自动锁定，禁止出库使用，从流程上规避不规范操作。

3. 搅拌转速、运行时长均可按需设置，使锡粉与助焊剂混合均匀，减少内部气泡，优化印刷效果，降低空洞、虚焊、炸锡等焊接不良问题。

（四）智能防呆管理机制，落实先进先出与多级预警

1. 物料扫码入库后绑定专属批次信息，系统自动排序管理，严格执行先进先出、临期优先取用规则，违规存取操作自动拦截防止新旧锡膏混用、过期物料流入产线。

2. 设备内置保质期预警、库存余量预警、温湿度异常预警功能，结合远程推送提醒，便于管理人员及时处置物料风险，降低物料损耗。

3. 同时配备多级人员权限管理，全程操作留痕可查，规范现场作业流程，减少人为操作失误。

（五）全链路数字化追溯体系，满足体系审核管理要求

1. 锡膏从入库、存储、回温、领用、在线使用到余膏回流、报废处置，全流程节点自动记录存档，数据真实不可篡改，审计报表可一键导出。

2. 设备可无缝对接工厂 MES、ERP 管理系统，实现物料数据互联互通。出现品质异常时，可快速溯源物料批次、环境数据、操作记录、工艺参数等信息。

3. 满足汽车电子 IATF16949、ISO 等行业体系审核要求。

（六）人性化功能设计，适配产线精益化管理需求

1. 内置物料称重模块，可精准计量剩余锡膏余量，便于余膏回收管理，优先消耗存量物料以减少浪费。

2. 专属换线对接模式，实现线体与物料精准绑定，供料节奏贴合生产节拍。

3. 搭配高清触控操作界面与语音提示，降低人员学习成本，便于车间日常运维。

三、设备应用价值与工厂实际改善效果

SMT 企业引入普玛仕智能锡膏柜后，在物料管理、生产品质、运营成本、合规管理等方面均实现明显优化：

• 物料损耗有效降低：规范存储环境结合临期预警机制，锡膏报废损耗明显减少，节约原材料采购成本。

• 焊接良品率稳步提升：统一标准化回温搅拌工艺，印刷不良、焊点缺陷问题显著减少，降低返修重工成本。

• 人工管理成本精简：替代人工计时、盘点、手动搅拌及台账登记工作，释放产线人力，提升管理效率。

• 生产供料更加顺畅：智能预约回温机制实现随取随用，减少物料等待空档，匹配产线连续生产节拍。

• 合规溯源能力完善：全流程数据存档可查，体系审核便捷高效，品质风险可控，提升高端订单承接能力。

四、普玛仕 TS 系列机型配置与适用场景

普玛仕拥有完整 TS 系列智能锡膏柜产品线，覆盖小型车间、量产产线、混线制程、中央物料仓等各类应用场景，四款机型配置逐级升级，适配不同规模企业需求：

• TS-1000：小型入门机型，机身占地面积紧凑，配置 120 罐冷藏仓位 + 20 罐回温仓位，适合单线体、小批量代工车间基础锡膏管理使用。

• TS-3000：量产线主力机型，大容量冷藏存储设计，满足多线体并行生产、大批量连续生产的高频存取与供料需求。

• TS-5000：锡膏、红胶双物料专用机型，支持双物料分区存储、独立温湿管控、双物料批次追溯以及智能仓位分拣，专为混线制程工厂设计，一站式管理多种制程物料。

• TS-6000：行业顶配中央仓储机型，超大存储容量，搭载满载回温模组，支持长时间不间断供料，可选配 UPS 断电应急系统，可对接工厂高阶数字管理平台，适用于大型集团中央物料仓与规模化智能制造工厂。