产品价值—降低人工成本

     　•自动控制锡膏的储存、回温、搅拌、发料，智能一体化

　　•减少人工管理干预过程导致的产品质量问题，降低人工成本

　　•管控锡膏品质，拒绝锡膏浪费

　　•安全库存，临期预警

　　•先进先出原则，再存优先领用

　　•有完善的追溯功能，方便质量管理和问题排查。

　　MES系统，提升企业形象

　　•锡膏及设备与MES 系统信息交互，MES运行监控、操作控制

　　•先进智能锡膏管控设备，提升企业实力形象

智能控制

     •构建了高度人性化用户管理体系，不只引入了先进的生物识别技术，如人脸识别与指纹识别，实现快捷且安全的身份验证登录，确保用户数据的安全性和使用便利性，还特别注重用户体验的个性化与舒适度。

　  •在锡膏管理方面，系统实现了智能化录入与全程监控。锡膏入库时，其有效期、批次编码、消耗量、剩余重量等关键信息可自动捕获并准确录入，系统对这些数据进行实时监控与智能分析，一旦出现即将过期、重码、消码异常或重量偏离阈值等情况，立即触发预警通知，确保物料管理的时 效性和准确性。此外，锡膏出库时自动关联生成详细的打印标签，直观展示流转信息，助力实现物料流通过程的可视化管理，形成完整的数据闭环，提升供应链透明度与追溯能力。

　　•软件操作设计秉持极简理念，界面布局清晰、逻辑流畅，各项功能易于理解和操作，员工无需经过复杂配置即可迅速上手，降低了培训成本和时间投入，提升了工作效率。同时，系统还具备一键查询功能，用户可轻松调取历史温湿度记录，实时掌握环境变化情况，确保生产环境始终处于适宜状态。

　　•为适应全球化运营与多元文化背景，系统界面支持多语言显示切换，目前已涵盖中文、英文、德文等多种主流语言，用户可根据自身需求灵活切换，享受本地化使用体验，进一步彰显了产品的人性化与国际化特质。

系统优势

       •我们精心设计了一款简易而稳定的机器人手臂系统，兼顾高效作业与易于维护特性。针对冷藏与回温区域的布局，我们遵循工艺流线与人体工程学原理，确保机器人在执行任务时遵循最短路径，减少无效移动，明显提高工作效率与整体系统的稳定性。同时，冷藏区与回温区的设备布局充分考虑了工作流程的连续性与互不干扰，确保物料流动顺畅，降低能源损耗。

　　•机器人手臂采用全伺服控制技术，相较于传统的步进电机，伺服电机提供了更高的速度响应与精确度，使得搅拌机构在最高速度达1000转/分钟时仍能保持良好的搅拌均匀性。搅拌机构的全伺服设计不只提高了混合效率，还确保了工艺过程中的精确控制，适应多样化的工艺要求。

　　•冷藏区创新采用了优化的塔式转盘设计，单个穴位配备小巧的自动门，既节省了宝贵的占地面积，又很大限度地提升了存储容量。这种紧凑型设计使得单位空间内的物料存储密度明显增加，符合现代工厂对空间利用率的严苛要求。

　　•在智能化层面，系统预设了空闲流程的物料取放位置规划，确保机器人快速准确地进行物料转移，缩短开门时间，有效减缓温度流失，维持冷藏环境的恒定。结合高精度编码器，构成闭环控制系统，运用模糊自适应控制算法，机器人能够实时进行自我调整与精确定位，无须依赖繁琐的手动补偿，明显提升了系统的自动化水平与作业精度。

　　•整个机器人手臂系统由多达6套高性能伺服系统与高精度运动控制卡构建而成，形成一套高效、稳定的闭环控制系统。相比于传统的PLC解决方案，该系统在数据处理能力、响应速度与扩展性上具有明显优势，能够处理更大规模的数据流，应对更为复杂的运动控制任务，且易于升级与集成新的功能模块，为未来生产线的升级与扩展提供了强大支持。这样的设计不只保证了当前作业的高效稳定运行，也为未来的工艺改进与产能提升预留了充足的技术空间。

物联网

　　支持万物互联功能的系统，在具备外网连接条件时，能够实现实时远程监控各类设备状态，精确统计并生成设备运行报表，同时允许用户进行远程预约操作，确保对设备的高效管理和预调度。而在内网环境下，该系统能无缝集成至MES(Manufacturing Execution System)系统中，实现工单与设备的准确绑定、基于MES的预约功能以及详尽的状态记录与跟踪管理，确保生产流程的透明化与可控性。

为了满足不同用户群体与工作场景的需求，系统提供了跨平台的多端界面共享支持，兼容主流操作系统，包括Android、iOS及Windows，并且还配备了Web应用程序接口，让用户无论身处何地，只需浏览器即可便捷访问与操控，实现随时随地的设备监控与生产管理。